कवर्ड यार्न उत्पादन में, एस ट्विस्ट और जेड ट्विस्ट कोर यार्न के चारों ओर कवरिंग फिलामेंट की घूर्णी दिशा को संदर्भित करते हैं। यह दिशा आवरण प्रक्रिया के दौरान बनाई जाती है और तैयार यार्न ज्यामिति का हिस्सा बन जाती है।
हालांकि, इलास्टिक से ढके धागे के लिए, मोड़ की दिशा को कोर ड्राफ्ट, फिलामेंट तनाव, रैपिंग घनत्व और सामग्री संयोजन से अलग नहीं माना जा सकता है। ये कारक निर्धारित करते हैं कि कवरिंग फिलामेंट कोर के चारों ओर कितनी मजबूती से बैठता है और जब इसे खींचा जाता है, छोड़ा जाता है, बुना जाता है या बुना जाता है तो सूत कैसा व्यवहार करता है।.
एस ट्विस्ट और जेड ट्विस्ट: एक संरचनात्मक अंतर
एस और जेड की पहचान करने का सबसे आसान तरीका यार्न के साथ कवरिंग फिलामेंट के विकर्ण पथ का निरीक्षण करना है।
एक S-ट्विस्ट संरचना में एक पेचदार फिलामेंट दिशा होती है जो दृश्य रूप से अक्षर "S" के मध्य स्ट्रोक के अनुरूप होती है, जबकि एक Z-ट्विस्ट संरचना "Z" द्वारा दर्शायी गई विपरीत विकर्ण दिशा का अनुसरण करती है।
अंतर आवरण प्रणाली की घूर्णन दिशा द्वारा निर्मित होता है। स्पिंडल रोटेशन बदलने से फिलामेंट का हेलिकल ओरिएंटेशन बदल जाता है, लेकिन इसका स्वचालित रूप से मतलब यह नहीं है कि यार्न में अलग लोच या ताकत होगी। वे गुण संपूर्ण सूत निर्माण से प्रभावित होते हैं।
उत्पादन नियंत्रण के लिए, महत्वपूर्ण बिंदु चयनित दिशा को अनुमोदित नमूने और ग्राहक की बुनाई या बुनाई प्रक्रिया के अनुरूप रखना है।
ढका हुआ सूत कैसे बनाया जाता है
ढका हुआ सूतआम तौर पर इसका निर्माण एक लोचदार कोर के आसपास किया जाता है। कोर मुख्य विस्तार और पुनर्प्राप्ति फ़ंक्शन प्रदान करता है, जबकि बाहरी फिलामेंट नियंत्रित करता है कि कोर कैसे संलग्न और संरक्षित है।
एकल ढका हुआ सूत
मेंएकल ढका हुआ सूत(एससीवाई), एक फिलामेंट एक सतत हेलिक्स में कोर के चारों ओर घूमता है। आसन्न आवरणों, फिलामेंट तनाव और कोर ड्राफ्ट के बीच की दूरी यह निर्धारित करती है कि आवरण कोर का कितनी बारीकी से अनुसरण करता है।
एक सख्त रैपिंग संरचना फिलामेंट की गति को प्रतिबंधित कर सकती है, जबकि अपर्याप्त कवरेज यार्न को खींचने पर कोर के हिस्सों को दिखाई देने की अनुमति दे सकती है।
दोहरा ढका हुआ सूत
दोहरा ढका हुआ सूत(डीसीवाई)इसमें दो आवरण परतें होती हैं। प्रत्येक परत अलग से बनती है और उसकी अपनी तनाव और लपेटन विशेषताएँ हो सकती हैं।
दोनों परतें एक दूसरे को यांत्रिक रूप से प्रभावित करती हैं। उनका संयुक्त निर्माण यार्न टॉर्क, सतह कॉम्पैक्टनेस और विस्तार के दौरान लोचदार कोर की प्रतिक्रिया के तरीके को बदल सकता है। इसलिए, DCY विनिर्देशों को केवल कुल कवरिंग संख्या बताने के बजाय दोनों कवरिंग परतों के निर्माण की पहचान करनी चाहिए।
मोड़ और तनाव के बीच का रिश्ता
कवरिंग फिलामेंट एक स्थिर कोर के चारों ओर नहीं घूमता है। उत्पादन में, इलास्टिक कोर को आमतौर पर एक नियंत्रित ड्राफ्ट के तहत खिलाया जाता है जबकि कवरिंग फिलामेंट को एक परिभाषित तनाव के साथ पेश किया जाता है।
यह कई इंटरैक्टिंग वैरिएबल बनाता है:
| प्रक्रिया कारक | सूत की संरचना पर प्रभाव |
|---|---|
| कोर ड्राफ्ट | कवरिंग के दौरान इलास्टिक कोर की विस्तार स्थिति सेट करता है |
| तनाव को कवर करना | यह निर्धारित करता है कि फिलामेंट कोर से कितनी मजबूती से संपर्क करता है |
| स्पिंडल गति | फिलामेंट घूर्णन की दर को नियंत्रित करता है |
| वितरण की गति | कवरिंग ज़ोन के माध्यम से यार्न की यात्रा निर्धारित करता है |
| फिलामेंट डेनिअर | बाहरी परत का द्रव्यमान और सतह कवरेज बदल जाता है |
| लपेटन घनत्व | कवरिंग घुमावों की दूरी निर्धारित करता है |
यदि आवरण तनाव में उतार-चढ़ाव होता है, तो फिलामेंट पथ कम समान हो सकता है। यदि कोर ड्राफ्ट बदलता है, तो कोर व्यास और संकुचन व्यवहार भी बदल सकता है। इसका परिणाम सूत के व्यास, आवरण की जकड़न और लोचदार प्रतिक्रिया में अंतर हो सकता है।
यही कारण है कि एक निर्दिष्ट एस या जेड दिशा को हमेशा तनाव और ड्राफ्ट के लिए प्रक्रिया नियंत्रण द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।
संरचना लोच को कैसे प्रभावित करती है
ढके हुए धागे की लोच मुख्य रूप से लोचदार कोर से आती है, जबकि कवरिंग फिलामेंट नियंत्रित करता है कि कोर कैसे फैलता है और कैसे ठीक होता है। विस्तार के दौरान, कोर लंबा हो जाता है और कवरिंग फिलामेंट यार्न सतह के साथ अपनी गति का अनुसरण करता हैई. कोर ड्राफ्ट, कवरिंग टेंशन और रैपिंग डेंसिटी सभी अंतिम खिंचाव और पुनर्प्राप्ति व्यवहार को प्रभावित करते हैं।
एक सख्त आवरण संरचना कोर के चारों ओर अधिक संयम प्रदान कर सकती है, जबकि एक ढीला आवरण विस्तार के दौरान अधिक स्वतंत्रता की अनुमति देता है। यदि आवरण तनाव या आवरण घनत्व भिन्न होता है, तो यार्न अपनी लंबाई के साथ विस्तार और पुनर्प्राप्ति में अंतर दिखा सकता है, जो बाद में असमान कपड़े की लोच के रूप में दिखाई दे सकता है।
सूत की संरचना विस्तार के लिए आवश्यक बल को भी प्रभावित करती है। जब इलास्टिक कोर अत्यधिक खींचा जाता है, तो रिलीज़ होने के बाद इसमें पीछे हटने की अधिक मजबूत प्रवृत्ति होती है। कवरिंग परत को कोर को विस्थापित किए बिना या अत्यधिक प्रतिबंधित किए बिना इस आंदोलन को समायोजित करने की आवश्यकता है। यह संतुलन बुने हुए कपड़ों में महत्वपूर्ण है जहां लूप बनाने और उसके बाद उपयोग के दौरान सूत को बार-बार खींचा जाता है।
एससीवाई और डीसीवाई के लिए, कवरिंग परतों की संख्या और व्यवस्था यार्न की यांत्रिक प्रतिक्रिया को भी बदल देती है। इसलिए, खरीदारों को मुख्य सामग्री और डेनियर पर विचार करना चाहिए, जिसमें डेनियर, एस/जेड दिशा, ड्राफ्ट अनुपात, कवरिंग घनत्व और तनाव को एक साथ शामिल करना चाहिए न कि अकेले मोड़ दिशा से लोच का आकलन करना चाहिए।.
एस/जेड ट्विस्ट और बुनाई प्रदर्शन
एक बार जब सूत बुनाई मशीन तक पहुंच जाता है, तो आवरण संरचना फीडर, गाइड, तनाव उपकरणों और सुइयों के साथ संपर्क करती है।
पेचदार निर्माण सूत को घुमाने के लिए एक दिशात्मक प्रवृत्ति उत्पन्न कर सकता है। यह प्रभाव तब अधिक ध्यान देने योग्य हो जाता है जब कवरिंग घनत्व, यार्न तनाव और मशीन की गति ठीक से मेल नहीं खाती है।
संभावित उत्पादन लक्षणों में शामिल हैं:
- असमान सूत खिलाना
- यार्न तनाव में स्थानीय परिवर्तन
- फिलामेंट पृथक्करण को कवर करना
- फिलामेंट टूटना
- अनियमित लूप गठन
- कपड़े के खिंचाव में अंतर
- असमान सतह उपस्थिति
सही एस/जेड दिशा वाला एक धागा तब भी खराब प्रदर्शन कर सकता है यदि इसका कवरिंग तनाव या ड्राफ्ट मशीन की कामकाजी आवश्यकताओं से भिन्न हो। इसके विपरीत, किसी विशेष यार्न निर्माण को किसी विशिष्ट उत्पादन सेटअप से मिलाते समय मोड़ की दिशा बदलना आवश्यक हो सकता है।
इसलिए बड़ी उत्पादन मात्रा को मंजूरी देने से पहले इच्छित यार्न फीडर और बुनाई मापदंडों का उपयोग करके एक मशीन परीक्षण उपयोगी होता है।
जहां S/Z कवर्ड यार्न का उपयोग किया जाता है
होज़री
होजरी को बुनाई और उसके बाद पहनने के दौरान बार-बार सूत के विस्तार की आवश्यकता होती है। कवरिंग संरचना बरकरार रहनी चाहिए जबकि लोचदार कोर फैला हुआ और आराम की स्थिति के बीच चक्र करता है।
निर्बाध वस्त्र
निर्बाध बुनाई नियंत्रित यार्न डिलीवरी और लगातार लूप गठन पर निर्भर करती है। सूत का व्यास, तनाव प्रतिक्रिया और आवरण की एकरूपता सीधे कपड़े के निर्माण को प्रभावित करती है।
खेलों
स्पोर्ट्सवियर कपड़े बार-बार विकृत होते हैं। इसलिए यार्न विनिर्देश को बार-बार आंदोलन के दौरान विस्थापन को कवर करने के लिए विस्तार, पुनर्प्राप्ति और प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
बुना हुआ जूता ऊपरी हिस्सा
जूतों के ऊपरी हिस्से को बुना हुआ क्षेत्र के आधार पर खिंचाव और आयामी समर्थन के विभिन्न संयोजनों की आवश्यकता होती है। ढके हुए धागे का चयन कपड़े की मोटाई, लोच आवश्यकताओं और बुनाई की संरचना के अनुसार किया जा सकता है।
लोचदार वस्त्र घटक
कमरबंद, कफ, संकीर्ण कपड़े और अन्य लोचदार निर्माणों के लिए नियंत्रित यार्न विस्तार और पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है। इन उत्पादों में, मुख्य विशिष्टता और कवरिंग तनाव आमतौर पर अकेले एस/जेड दिशा से अधिक महत्वपूर्ण होते हैं।
विशिष्टताएँ खरीदारों को नियंत्रित करनी चाहिए
खरीद के लिए, यार्न को केवल "एस ट्विस्ट" या "जेड ट्विस्ट" ऑर्डर करने के बजाय एक पूर्ण निर्माण शीट के माध्यम से परिभाषित किया जाना चाहिए।
| विनिर्देश | अनुशंसित नियंत्रण बिंदु |
|---|---|
| मूल सामग्री | लोचदार सामग्री और ग्रेड की पहचान करें |
| कोर इनकार करनेवाला | नाममात्र लोचदार कोर आकार को परिभाषित करें |
| आवरण सामग्री | नायलॉन, पॉलिएस्टर, या निर्दिष्ट फिलामेंट |
| डेनिअर को कवर करना | बाहरी फिलामेंट आकार को परिभाषित करें |
| आवरण प्रकार | एससीवाई या डीसीवाई |
| मोड़ दिशा | एस या जेड |
| लपेटन घनत्व | आवश्यक कवरिंग आवृत्ति निर्दिष्ट करें |
| कोर ड्राफ्ट | उत्पादन ड्राफ्ट या सहमत सीमा को परिभाषित करें |
| तनाव को कवर करना | प्रक्रिया लक्ष्य और सहनशीलता स्थापित करें |
| सूत का व्यास | आयामी स्थिरता की जाँच करें |
| खींचना | एक सहमत विस्तार शर्त के तहत परीक्षण करें |
| वसूली | विस्तार के बाद वापसी को मापें |
| पैकेट | वाइंडिंग फॉर्म और डिलीवरी आवश्यकताओं की पुष्टि करें |
दोबारा ऑर्डर के लिए, ये विशिष्टताएं अनुमोदित भौतिक नमूने से जुड़ी रहनी चाहिए। यह ऐसी स्थिति को रोकता है जहां यार्न एक ही नाममात्र डेनिअर रखता है लेकिन अलग-अलग व्यवहार करता है क्योंकि कवरिंग घनत्व, ड्राफ्ट या तनाव बदल गया है।
थोक उत्पादन से पहले क्या जाँच की जानी चाहिए?
व्यावहारिक अनुमोदन प्रक्रिया में यह जाँचने से अधिक शामिल होना चाहिए कि धागा S है या Z।
खरीदार पहले इसकी पुष्टि कर सकता हैदिशा और दृश्य एकरूपता को कवर करना, उसके बाद सूत का व्यास और आवरण की स्थिति। इलास्टिक परीक्षण तब स्थापित कर सकता है कि खिंचाव और पुनर्प्राप्ति आवश्यक सीमा के भीतर है या नहीं।
बुनाई अनुप्रयोगों के लिए, ट्रायल रन में यार्न फीडिंग, तनाव में उतार-चढ़ाव, फिलामेंट पृथक्करण, टूटना और तैयार कपड़े की उपस्थिति की जांच की जानी चाहिए। यदि यार्न मौजूदा आपूर्तिकर्ता के उत्पाद को प्रतिस्थापित करेगा, तो तुलना जहां भी संभव हो उसी मशीन सेटिंग्स के तहत की जानी चाहिए।
यह दृष्टिकोण यार्न निर्माण के कारण होने वाली समस्याओं को मशीन समायोजन के कारण होने वाली समस्याओं से अलग करने में मदद करता है।
बी2बी खरीदारी के लिए कवर्ड यार्न चयन
एस ट्विस्ट और ज़ेड ट्विस्ट इसका केवल एक हिस्सा हैंढका हुआ सूतनिर्माण। यार्न का वास्तविक व्यवहार कवरिंग दिशा, कोर ड्राफ्ट, फिलामेंट तनाव, रैपिंग घनत्व, सामग्री गुण और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण स्थितियों के बीच बातचीत से आता है।
कांगजीसी होजरी, सीमलेस परिधान, स्पोर्ट्सवियर, बुना हुआ जूता ऊपरी भाग और लोचदार कपड़े सहित कपड़ा अनुप्रयोगों के लिए सिंगल कवर्ड यार्न, डबल कवर्ड यार्न, एयर कवर्ड यार्न, रबर यार्न, नायलॉन यार्न और स्पन यार्न की आपूर्ति करती है।
बी2बी खरीदारों के लिए, अधिक उपयोगी विशिष्टता केवल "एस ट्विस्ट" या "जेड ट्विस्ट" नहीं है, बल्कि कोर डेनियर, फिलामेंट, रैपिंग घनत्व, ड्राफ्ट, तनाव, खिंचाव, रिकवरी और पैकेज की स्थिति को कवर करने वाली एक पूर्ण निर्माण आवश्यकता है। यह निर्माता और कपड़ा मिल दोनों को नमूना अनुमोदन और दोबारा उत्पादन के लिए मापने योग्य संदर्भ देता है।
कांगजीसी द्वारा कवर्ड यार्न विनिर्माण
कांगजीसी नियंत्रित खिंचाव, पुनर्प्राप्ति और यार्न निर्माण की आवश्यकता वाले कपड़ा अनुप्रयोगों के लिए कवर यार्न बनाती है। इसकी उत्पाद श्रृंखला में सिंगल कवर्ड यार्न (एससीवाई), डबल कवर्ड यार्न (डीसीवाई), एयर कवर्ड यार्न, रबर यार्न, नायलॉन यार्न और स्पन यार्न शामिल हैं। यार्न विनिर्देशों को मुख्य सामग्री, कवरिंग सामग्री, डेनियर, ट्विस्ट दिशा और अन्य उत्पादन आवश्यकताओं के आसपास व्यवस्थित किया जा सकता है, जिससे खरीदारों को नमूना लेने और थोक उत्पादन से पहले यार्न निर्माण की पुष्टि करने की अनुमति मिलती है।
