पुनर्जीवित मिश्रित सूत

आपूर्ति की योग्यता

आपूर्ति क्षमता 30000 किलोग्राम/किलोग्राम प्रति माह

पैकेजिंग एवं डिलिवरी

पैकेजिंग विवरण 0.094cbm प्रति कार्टन

समय सीमा:

उत्पाद व्यवहार्यता

उपयोग में लाओ

100 प्रतिशत सेवा 100 प्रतिशत जुनून 100 प्रतिशत संतुष्टि

गुणवत्ता प्रथम ग्राहक सर्वोच्च

हमारे धागे का उपयोग लेगिंग, रेशम के मोज़े, डेनिम, ब्रा, मोज़े, अंडरवियर, रिबन, इलास्टिक टेप, दस्ताने, जूते के ऊपरी हिस्से आदि के लिए किया जा सकता है।

प्रश्न: पुनर्जीवित मिश्रित सूत क्या है?

A:

पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर अपशिष्ट कोक बोतल, कताई अपशिष्ट, बुलबुला सामग्री और अन्य कच्चे माल से बना है। पीसने, धोने, मिश्रण करने और रंग मास्टरबैच जोड़ने के बाद, पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर को कताई, गर्मी सेटिंग और काटने से फिर से तैयार किया जाता है। परिणामों से पता चला कि फाइबर दोषों की मात्रा अधिक थी, फाइबर की एकरूपता में अंतर बड़ा था, फाइबर की सुंदरता असमान थी और तेल की मात्रा अधिक थी। इसलिए, मिश्रित धागे का उत्पादन करते समय उसके कपड़े की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रासंगिक प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है।

(1) कच्चे माल के चयन के संदर्भ में, जब स्टॉक समाधान रंगीन पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर और रंगीन कपास को 40:60 पर मिश्रित किया जाता है, तो रंगीन कपास की मुख्य लंबाई 28 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, कपास की ताकत नहीं है 27cN/tex से कम, सूक्ष्मता 1.65dtex है, नोटिंग 220 ग्रेन/g से अधिक नहीं है, और छोटी ढेर दर 12 प्रतिशत से अधिक नहीं है; पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर की सुंदरता 1.56dtex है, और मुख्य लंबाई 39 मिमी है।

(2) थोक तरल रंग के पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर में बड़ी मात्रा में विशिष्ट प्रतिरोध और खराब विद्युत चालकता होती है, इसलिए इसे पूर्व-स्पून (एंटी-स्टैटिक उपचार) की आवश्यकता होती है, और अलग वितरण के सिद्धांत को अपनाया जाता है। विभिन्न पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर को उसके अनुपात और गुणवत्ता के अनुसार मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, और मिश्रण के बाद, इसे स्वास्थ्य उपचार के लिए तेल के साथ इलाज करने की आवश्यकता होती है, 24 घंटे ~ 48 घंटे के लिए ब्रेज़ किया जाता है, और आर्द्रीकरण का समय बढ़ाया जाता है।

(3) क्योंकि पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर की ताकत सामान्य पॉलिएस्टर की तुलना में खराब है, और गुणवत्ता में अंतर बड़ा है, सफाई प्रक्रिया में नरम उद्घाटन की प्रक्रिया डिजाइन सिद्धांत को अपनाया जाना चाहिए। नरम उद्घाटन प्राप्त करने के लिए हल्के वजन, कम खिलाना, बार-बार पकड़ना, अधिक कंघी करना, कम खेलना और कम गिरना उचित है।

(4) कच्चे माल में फाइबर और रेशम की लंबाई की घटना कुछ गुना होती है, कपास के जाल की स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए, कार्डिंग प्रक्रिया डिजाइन "पृथक्करण, कम गति, हल्के वजन" के सिद्धांत का पालन करता है, जबकि फिक्स्ड कवर प्लेटों की संख्या में वृद्धि, कार्डिंग क्षेत्र में वृद्धि और फाइबर के प्रभावी हस्तांतरण, रंगीन कपास और स्टॉक तरल रंग के पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर को मिश्रित करने पर छोटे मोटे और रेशम की घटना को कम करना, प्रभावी ढंग से अशुद्धियों को खत्म करना और वजन की असमानता को कम करना है।

(5) विलय प्रक्रिया में फाइबर के विलय बढ़ाव को बढ़ाने के लिए पीछे के क्षेत्र में एक बड़ी दूरी और तीन विलय प्रक्रियाओं का एक बड़ा प्रारूपण अपनाया जाता है। रोविंग ट्विस्ट गुणांक पारंपरिक किस्मों की तुलना में लगभग 10 से 15 बड़ा होना चाहिए, और रोलर स्पेसिंग डिज़ाइन "फाइबर के बीच विभिन्न लंबाई की विशेषताओं को आसान बनाने" के सिद्धांत पर आधारित है। कताई कार्यशाला के उच्च तापमान के कारण, फाइबर फ्यूज तार की अंगूठी और धागे से चिपक जाता है, जिससे चिकना धागा और घुमावदार रबर रोल का उत्पादन करना आसान होता है। घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए, कताई प्रक्रिया में बड़े स्पेसिंग ब्लॉक और छोटे तार की अंगूठी का चयन करना चाहिए, जो सुचारू ड्राफ्टिंग और तेज़ वाइंडिंग के लिए अनुकूल है।

(6) क्योंकि इस किस्म के धागे में अभी भी बड़ी संख्या में दोष हैं, घुमावदार प्रक्रिया की उत्पादन क्षमता पारंपरिक किस्म की तुलना में 10 प्रतिशत से 15 प्रतिशत कम है, जो ज्यादातर कपास की अलार्म घटना के रूप में प्रकट होती है। गाँठ और छोटी मोटी. इसलिए, यार्न की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यार्न क्लीयरिंग प्रक्रिया मापदंडों की उचित सेटिंग अंतिम सीमा है। कताई से पहले पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर को रंगने वाले स्टॉक समाधान के विरोधी स्थैतिक उपचार के कारण, तेल की मात्रा को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, अन्यथा पाइपलाइन को अवरुद्ध करना और यार्न दोष का कारण बनना आसान है। साथ ही, कपड़े के अनुप्रस्थ चेहरे की घटना को कम करने के लिए बोबिन यार्न के निरीक्षण को मजबूत किया जाना चाहिए।

उपरोक्त कताई तकनीकी उपायों को अपनाने के बाद, स्टॉक समाधान में रंग के साथ पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर मिश्रित यार्न की कताई गुणवत्ता में पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है, अर्थात, किलोमीटर मोटी गाँठ 10 प्रतिशत कम हो जाती है, किलोमीटर विवरण 5 प्रतिशत कम हो जाता है, किलोमीटर नोड्यूल 20 प्रतिशत कम हो जाता है, करघे की दक्षता 5 प्रतिशत बढ़ जाती है, और रंग अनुप्रस्थ घटना काफी कम हो जाती है।