स्काई 4075 स्पैन्डेक्स कवर्ड यार्न सॉक्स यार्न

आपूर्ति की योग्यता

आपूर्ति क्षमता 40000 किलोग्राम/किलोग्राम प्रति माह

पैकेजिंग एवं डिलिवरी

पैकेजिंग विवरण 66 सेमी * 33.5 सेमी * 42.5 सेमी

समय सीमा:

सूती धागे की कताई प्रक्रिया मुख्य रूप से सादे कंघी वाले धागे और कंघी किए हुए धागे के बीच अंतर करती है, प्रत्येक की विशेषता अलग-अलग प्रक्रियाओं और परिणामी गुणों से होती है।

सादा-कंघी सूत:

उत्पादन प्रक्रिया: यह सूत एक मानक कताई प्रणाली का उपयोग करके काता जाता है। इस प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं: कपास मिश्रण, खोलना और सफाई, कार्डिंग, ड्राइंग, रोविंग, स्पिनिंग, और अंत में शंकु वाइंडिंग (या तो मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से), इसके बाद गुणवत्ता निरीक्षण।

फाइबर गुण: सादे कंघी वाले धागे के रेशे आम तौर पर कम संरेखित होते हैं और कंघी किए हुए धागे की तुलना में लंबाई और साफ-सफाई में कुछ भिन्नता हो सकती है।

कंघी किया हुआ सूत:

उत्पादन प्रक्रिया: कंघी किए हुए सूत को कंघी कताई प्रणाली के भीतर अधिक परिष्कृत कताई प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। इसमें अतिरिक्त चरण जैसे कि काटना, कंघी करना और दूसरी ड्राइंग प्रक्रिया शामिल है। इन अतिरिक्त कदमों के परिणामस्वरूप कम अशुद्धियाँ और बेहतर समग्र गुणवत्ता के साथ अधिक सीधे, अधिक समानांतर फाइबर प्राप्त होते हैं।

फाइबर गुण: कंघी किए गए सूत के रेशे अधिक लम्बे, समानांतर होते हैं और इनमें गांठें और अशुद्धियाँ कम होती हैं। वे बेहतर चमक, एकरूपता और ताकत भी प्रदर्शित करते हैं। इन गुणों के कारण, कंघी किए हुए धागे का उपयोग आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों की बुनाई के लिए किया जाता है।

संक्षेप में, सादे-कंघी सूत और कंघी किए हुए सूत के बीच प्राथमिक अंतर कताई प्रक्रिया और परिणामी रेशों के गुणों में निहित है। कॉम्ब्ड यार्न के उत्पादन में अतिरिक्त कदम फाइबर संरेखण को बढ़ाते हैं, अशुद्धियों को कम करते हैं और समग्र गुणवत्ता में सुधार करते हैं, जिससे यह उच्च-स्तरीय कपड़ा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।