रंगीन नायलॉन से ढका सूत

1Q: सूत कैसे पैक किया जाता है?

A:

सिंथेटिक फाइबर की उत्पादन प्रक्रिया में, काम करने की गति में वृद्धि निरंतर फिलामेंट यार्न की पैकेजिंग प्रणाली पर उच्च मांग डालती है। हाई-स्पीड वाइन्डर, जो एक बेलनाकार सिलेंडर में सूत बुनते हैं, महंगे हैं और सीमित संख्या में पैकेज तैयार कर सकते हैं। इसके अलावा, ये हाई-स्पीड वाइन्डर शोर करने वाले होते हैं।
कनस्तरों के रूप में सतत तंतुओं को जमा करना एक ज्ञात तकनीक है, जैसे कनस्तरों या सूत के ढेर को एक पैकेज में केंद्रित करने की विभिन्न विधियाँ हैं। स्टैक निर्माण प्रक्रिया (हालाँकि इच्छित उद्देश्य के लिए थोड़ा अनुकूल) के लिए उच्च घनत्व पैकेज का उत्पादन करने के लिए ढीले घनत्व उपचार की आवश्यकता होती है जिसके परिणामस्वरूप एक ही पैक के भीतर असंगत स्टैक विशेषताएँ हो सकती हैं।
पिछली तकनीक की तुलना में आविष्कार का उत्कृष्ट लाभ यह है कि यार्न कवर स्वतंत्र अलग करने योग्य परतों से बना है जिसे मनमाने ढंग से और लगातार संसाधित किया जा सकता है। यह पहले से बनी परत की आगे की प्रक्रिया की अनुमति देता है, जैसे उच्च घनत्व के लिए संघनन, जबकि अगली परत बन रही है। इन अलग, संपीड़ित परतों को एक सतत पैकेज बनाने के लिए यार्न एक्सटेंशन द्वारा एक दूसरे के संपर्क में रखा जाता है जिसे सीधे कन्वेयर में लोड किया जा सकता है।
इस विधि में एक पतली संकीर्ण स्लिट के एक छोर पर एक संपीड़न तरल पदार्थ के साथ पैक किए जाने वाले यार्न को पेश करना शामिल है, और फिर संकीर्ण से जारी संपीड़ित तरल पदार्थ की मदद से यार्न को गर्म तरल पदार्थ के संपर्क में लाकर यार्न को आराम देना है। नियंत्रित प्रवाह दर पर स्लिट, जहां धागा कसकर अक्षीय रूप से एक साथ इकट्ठा होता है। शेष संपीड़ित द्रव संचित धागे को एक ढेर में अंतराल के माध्यम से बाहर की ओर जाने के लिए मजबूर करता है। संकीर्ण अंतराल से निकलने वाले स्टैक की गति को टोरॉयडल ड्राइव बेल्ट की एक जोड़ी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक सर्वोत्तम अवतार में, स्टैक को विस्तारित खंड और अक्षीय रूप से घने खंड के बीच वैकल्पिक गुणों वाले खंडों में विभाजित किया गया है, और घने खंड और घने खंड के बीच एक सामान्य अक्षीय दिशा है। सघन खंडों को इन सघन खंडों को एक स्तर पर जोड़ने वाले विस्तार खंडों के साथ एक साथ व्यवस्थित किया जाता है, अधिमानतः एक ही अक्षीय दिशा में एक दूसरे के बगल में। इन परतों में प्रमुख तल एक-दूसरे के सामने होते हैं, जैसे कि ऊपर और नीचे की सतह। प्रत्येक परत एक सामान्य दिशा की ओर उन्मुख इन सतहों से बनी होती है। अर्थात्, सभी परतों में एक सामान्य दिशा वेक्टर होता है। परतों को गर्म और संपीड़ित किया जाता है, फिर सूत की गठरी बनाने के लिए एक को दूसरे के ऊपर रखा जाता है, इस तरह रखा जाता है कि एक परत की सापेक्ष सतह अगली परत की सापेक्ष सतह के संपर्क में हो, और, अधिमानतः, ताकि सभी परतें एक ही दिशा का सामना करती हैं। परतें यार्न एक्सटेंशन द्वारा एक दूसरे से जुड़ी हुई हैं जिसका कार्य परतों को अलग करना है ताकि उन्हें स्वतंत्र रूप से संभाला जा सके। एक तीसरी परत को ढेर किया जा सकता है जबकि एक परत को संपीड़ित किया जा रहा है और दूसरी बनाई जा रही है। यार्न परतों का यह एक साथ, अनुक्रमिक प्रसंस्करण (जो विस्तार खंडों के कनेक्शन के कारण निरंतर यार्न स्थिति बनाए रखता है) अधिमानतः एक सतत प्रक्रिया है।
सूत की परतों के अलग-अलग उपचार की यह आवश्यकता परतों के बीच विस्तार की न्यूनतम लंबाई को सीमित करती है, जो वर्तमान आविष्कार की विशेषताओं में से एक है। विस्तार की लंबाई एक समानांतर संबंध से संबंधित एक ही विमान में दो परतों को जोड़ने के लिए पर्याप्त होगी, और एक ही दिशा का सामना करते हुए एक दूसरे के ऊपर खड़ी दो परतों को जोड़ने के लिए पर्याप्त होगी, जो सापेक्ष सतहों के संपर्क में हैं। इस खंड की लंबाई परतों की व्यवस्था के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन यह आम तौर पर स्टैक की सपाट व्यवस्था की छोटी धुरी के समान लंबाई होती है। यह न्यूनतम लंबाई घने धागों की घुमावदार व्यवस्था के लिए वृत्त या सर्पिल का व्यास होनी चाहिए, जैसे गोलाकार या सर्पिल व्यवस्था; सर्पिल या ज़िगज़ैग व्यवस्था जैसे घने धागों की निरंतर व्यवस्था के लिए, न्यूनतम लंबाई व्यवस्था की सपाट छोटी धुरी है।