शू अपर यार्न

आपूर्ति की योग्यता

आपूर्ति की क्षमता 10000 किलोग्राम/किलोग्राम प्रति माह

पैकेजिंग और वितरण

पैकेजिंग विवरण 65 सेमी * 45 सेमी * 36 सेमी भी पैलेट के साथ हो सकता है

समय सीमा:

उपयोग में लाएं

100 प्रतिशत सेवा100 प्रतिशत जुनून100 प्रतिशत संतुष्ट कार्रवाई गुणवत्ता पहले ग्राहक सर्वोच्च

हमारे धागे का उपयोग लेगिंग, रेशम के मोज़े, डेनिम, ब्रा, मोज़े, अंडरवियर, रिबन, इलास्टिक टेप, दस्ताने, जूते के ऊपरी हिस्से आदि के लिए किया जा सकता है।

उच्च मानक कार्यशाला

2016 में स्थापित, कंपनी 30, 000 वर्ग मीटर से अधिक के क्षेत्र को कवर करती है और एक उत्पादन और बिक्री उद्यम है जो नॉर्मा यार्न और कार्यात्मक यार्न विकास में विशेषज्ञता रखती है।

उत्कृष्ट बिक्री के बाद सेवा

हम बेहतर बिक्री के बाद सेवा के साथ एक कारखाने हैं। हमारे पास एक नवाचार विभाग भी है जो आपको नए उत्पाद विकसित करने में मदद कर सकता है। हम व्यापक कपड़ा उत्पादन समाधान प्रदान कर सकते हैं।

कठोर गुणवत्ता नियंत्रण

हम जाँच करेंगे कि क्या कोई आकार का धागा या गुणवत्ता का मुद्दा है। प्रत्येक कार्टन को समान लंबाई और चौड़ाई के प्लास्टिक टेप के साथ पैक किया जाता है। यार्न को गोदाम में संग्रहित करना और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे स्थिर तापमान और नमी में रखना।

सख्त उत्पादन प्रवाह

सख्त उत्पादन प्रक्रियाएं, स्वचालित पैकेजिंग और सख्त वितरण प्रक्रियाएं, सभी ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता सेवा प्रदान करने के लिए।

Q1: फ्लाइकनिट क्या है?

उ: फ्लाईनेकिट ब्रांड नाइके द्वारा विकसित एक नई हल्की तकनीक है। लोग इसे "सॉक शू" भी कहते हैं, फ्लाईनेकिट को पॉलिएस्टर यार्न से बनाया जाता है, फिर इसे स्पोर्ट्स शू-अपर होने के लिए बुना जाता है।

जुर्राब का जूता पहनते समय काफी फिट और आरामदायक होता है; फ्लाईनेकिट शू एनबीए और ओलंपिक खेलों में आम तौर पर उपयोग किए जाते हैं! एडिडास ने नाइके फ्लाईनेकिट के साथ तुलना करने के लिए "प्राइमेक्निट" भी विकसित किया है।

Q2: क्या आप सीखना चाहते हैं कि डिजिटल बुनाई मशीन द्वारा फ्लाईनिट शूपर कैसे बनाया जाता है?

ए: चरण 1: जूता-ऊपरी डिजाइन;

कंप्यूटर प्रोग्राम में पैटर्न बनाएं;

सुनिश्चित करें कि हम इस डिज़ाइन के लिए कितने यार्न रंगों का उपयोग करते हैं;

चरण 2: मशीन को धागा

चरण 3: बुनाई शुरू करें

चरण 4: जूता ऊपरी समाप्त करें

स्टेप 5: शू अपर को दबाना

चरण 6: लेज़र ने जूते को ऊपर से काट दिया

Q3: शू अपर्स के लिए सर्कुलर बुनाई तकनीक (साक्षात्कार):

निटिंग इंडस्ट्री (KI): फ्लैट निटेड शू अपर के साथ, बुनाई का समय तुलनात्मक रूप से लंबा होता है लेकिन उत्पादन के दौरान लगभग शून्य अपशिष्ट होता है। फ्लैट बुनाई की तुलना में परिपत्र बुनाई स्पष्ट रूप से अधिक उत्पादक है, लेकिन अपशिष्ट का स्तर काफी अधिक होना चाहिए। क्या आप इस पर टिप्पणी कर सकते हैं?

वोल्फगैंग मुलर (डब्ल्यूएम): आइए सबसे पहले आर्थिक पहलू और समग्र रूप से उत्पादन प्रक्रिया को देखें। एक नियम के रूप में, मानक फिलामेंट यार्न, ज्यादातर पॉलिएस्टर, जूते के ऊपर की गोलाकार बुनाई में उपयोग किए जाते हैं। इसका मतलब है कि लागत कारक के रूप में यार्न कम महत्वपूर्ण है। और उत्पादन बहुत अधिक है - दस से बीस गुना अधिक। इसलिए, आर्थिक दृष्टि से अपव्यय उतना प्रासंगिक नहीं है।

पारिस्थितिक पहलू को देखते हुए, हमें अपव्यय को परिप्रेक्ष्य में रखना होगा, जो वास्तव में गोलाकार बुने हुए जूते के ऊपरी हिस्से के साथ मौजूद है। सबसे पहले, सभी फ्लैट बुनाई मशीनें निट-टू-शेप नहीं बनाती हैं, यानी बिना कचरे के। हम मानते हैं कि इस तरह से केवल 50 प्रतिशत ही काम करते हैं। एक और आधा या तो आंशिक रूप से इंजीनियर जूता पैनल या आयताकार जूता पैनल के साथ काम करता है। विशेष रूप से बाद वाले के साथ, हम उसी अपशिष्ट स्तर को देख रहे हैं जो हमारे पास गोलाकार बुना हुआ ऊपरी जूता है।

इसके अलावा, उच्च उत्पादकता के कारण, एक परिपत्र बुनाई मशीन पर उत्पादित प्रति टुकड़ा ऊर्जा की खपत बुनाई-टू-शेप के साथ काम करने वाली फ्लैट बुनाई मशीन की तुलना में लगभग पांच गुना कम है। और, भूलना नहीं, मानक पॉलिएस्टर को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

KI: हमारा मानना ​​है कि 2012 में Nike Flyknit के लॉन्च के बाद से दुनिया भर में शू अपर प्रोडक्शन के लिए 40,000 फ्लैट निटिंग मशीनें बेची जा चुकी हैं। शू अपर के लिए सर्कुलर निटिंग मशीन की बिक्री की संभावना कितनी बड़ी है?

WM: यह कहना बहुत कठिन है कि भविष्य में बाजार कितना बड़ा हो सकता है। जूते के ऊपरी हिस्से के निर्माण में, फ्लैट बुनाई की तुलना में परिपत्र बुनाई निश्चित रूप से अधिक उत्पादक है। इसलिए, यह मानते हुए कि हम 50 प्रतिशत फ्लैट बुनाई मशीनों को बदल सकते हैं, हम संभवतः 1500 मशीनों तक पहुंच सकते हैं। तब हम एक और लाभ की उम्मीद करेंगे क्योंकि परिपत्र बुनाई कुछ बुनाई और ताना बुनाई को भी बदलने की संभावना है। तो अंत में, हम शायद अगले पांच वर्षों में जूते के ऊपरी उत्पादन के लिए 3,000 से 5,000 गोलाकार बुनाई मशीनों का बाजार देख रहे होंगे।

KI: बुने हुए कपड़े के जूते के ऊपरी हिस्से अब फैशन जूते और खेल के जूते दोनों के लिए बहुत लोकप्रिय हैं। क्या आप बुने हुए जूते के ऊपरी हिस्से के लिए कुल बाजार आकार पर कोई संकेत दे सकते हैं और परिपत्र बुनाई मशीनों पर किस प्रकार के जूते का उत्पादन सबसे अच्छा होता है?

WM: विभिन्न प्रकार के अवकाश के जूते परिपत्र बुना हुआ ऊपरी सामग्री के साथ उत्पादित किए जा सकते हैं। इसमें विभिन्न प्रकार के स्पोर्ट्स शूज़ शामिल हैं, जैसे दौड़ना और फिटनेस शूज़। यहां तक ​​कि आउटडोर और हाइकिंग सेगमेंट में उच्च-प्रदर्शन वाले जूते भी ऊपरी सामग्री के साथ आते हैं जो एक गोलाकार बुनाई मशीन पर तैयार किए जाते हैं।

लेकिन वर्तमान में हमारे लिए बुने हुए जूतों के ऊपरी हिस्से के कुल बाजार आकार का संकेत देना असंभव है।

KI: ताना बुनाई पूरी तरह से जूते के ऊपरी बाजार पर हावी है। जूता ऊपरी उत्पादन में ताना बुनाई पर परिपत्र बुनाई के मुख्य लाभ क्या हैं?

WM: जूता ऊपरी उत्पादन में ताना बुनाई पर परिपत्र बुनाई तकनीक का मुख्य लाभ इसके पैटर्न की विविधता है और उनका उत्पादन करना कितना आसान है। एक ताना-बुनाई मशीन पर कई वार्प बीम हमेशा तैयार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें काम शामिल होता है। यह तभी सार्थक है जब सामग्री बड़ी मात्रा में निर्मित हो।

एक गोलाकार बुनाई मशीन बहु-रंगीन स्पेसर कपड़े और संरचनाओं को केवल एक बटन दबाकर बुनती है, जैसा कि यह था, डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके। यही कारण है कि वांछित रंग संयोजन में छोटे बैचों को गोलाकार बुनाई मशीन पर लाभप्रद रूप से उत्पादित किया जा सकता है।

KI: मेयर एंड सी. मशीनें जेकक्वार्ड, स्टिच ट्रांसफर और स्पेसर स्ट्रक्चर्स में शू अपर के लिए कई प्रकार के विकल्प प्रदान करती हैं। क्या कोई ऐसी मशीन है जो जूते के ऊपरी हिस्से के लिए चौतरफा बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है?

WM: संपूर्ण ऑल-राउंड मशीन जो दोनों छेद संरचनाओं का उत्पादन कर सकती है और संरचनाओं की विस्तृत श्रृंखला प्रदान कर सकती है जो डबल सुई चयन ऑफ़र अभी तक मौजूद नहीं है। सिद्धांत रूप में हमारे पास इस तरह की एक अवधारणा है जिसे हम जूते के ऊपरी हिस्से के लिए अनुकूलित कर सकते हैं। लेकिन जीवन में हमेशा की तरह, आपको अपनी दृष्टि इधर या उधर नीची करनी होगी। पैटर्न का लचीलापन जितना अधिक होगा, हम उत्पादकता के मामले में उतना ही अधिक खो देंगे।

यही कारण है कि हम ग्राहक द्वारा अनुरोध किए जाने वाले प्रत्येक उपयोग के लिए इष्टतम समाधान प्रदान करने में सक्षम होने के लिए बहुत महत्व देते हैं। हमारे OVJA रेंज और Technit D3 में निश्चित रूप से इष्टतम समाधान तैयार हैं। वे जेकक्वार्ड पैटर्न और स्पेसर या होल स्ट्रक्चर प्रदान करते हैं, उदाहरण के लिए, बहु-रंगीन जेकक्वार्ड और धारीदार पैटर्न के साथ संयुक्त। और फिर मोटे गेज के लिए एक मशीन है और दूसरी उच्च स्तर के घर्षण प्रतिरोध वाले स्पेसर कपड़ों के लिए है।

एक मशीन जो कमोबेश इन सभी विशेषताओं को जोड़ती है, संभव है, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है। हमारे पास एक के लिए एक अवधारणा है, लेकिन यह उत्पादकता की कीमत पर ऐसा करेगा। फिर भी हम इस ऑल-राउंडर मशीन को मध्यम अवधि में भी पेश करने पर विचार कर रहे हैं।