रबर डबल कवर्ड सूत

आपूर्ति की योग्यता

आपूर्ति क्षमता 10000 किलोग्राम/किलोग्राम प्रति माह

पैकेजिंग एवं डिलिवरी

पैकेजिंग विवरण 65 सेमी * 45 सेमी * 36 सेमी पैलेट के साथ भी हो सकता है

समय सीमा:

उपयोग में लाओ

100%सेवा100%जुनून100%संतुष्टि कार्रवाई गुणवत्ता प्रथम ग्राहक सर्वोच्च

हमारे धागे का उपयोग लेगिंग, रेशम के मोज़े, डेनिम, ब्रा, मोज़े, अंडरवियर, रिबन, इलास्टिक टेप, दस्ताने, जूते के ऊपरी हिस्से आदि के लिए किया जा सकता है।

1.Q: तकनीकी क्या है?

A:

विभिन्न गुणवत्ता मानकों के साथ यार्न प्राप्त करने के लिए, विभिन्न फाइबर सामग्री के लिए विभिन्न कताई विधियों और कताई प्रणालियों को अपनाया जाना चाहिए।

कपास कताई प्रणाली

कपास कताई उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल कपास फाइबर और कपास-प्रकार के रासायनिक फाइबर हैं, और इसके उत्पाद शुद्ध सूती धागे, शुद्ध रासायनिक फाइबर धागे और विभिन्न मिश्रित धागे हैं। कपास कताई प्रणाली में, कच्चे माल की गुणवत्ता और यार्न की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, इसे सामान्य कार्डिंग प्रणाली, कंघी प्रणाली और अपशिष्ट कताई प्रणाली में विभाजित किया जा सकता है।

(ए) सामान्य कंघी प्रणाली

इसका उपयोग आम तौर पर मोटे और मध्यम विशेष सूत कातने और साधारण कपड़े बुनने के लिए किया जाता है

(2) संयोजन प्रणाली

कॉम्बिंग प्रणाली का उपयोग उच्च श्रेणी के सूती धागे, विशेष धागे या कपास और रासायनिक फाइबर मिश्रित धागे को स्पिन करने के लिए किया जाता है।

(3) अपशिष्ट कताई प्रणाली

अपशिष्ट कताई प्रणाली का उपयोग सस्ते मोटे विशेष सूती धागे को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

(4) रासायनिक फाइबर और कपास सम्मिश्रण प्रणाली

जब पॉलिएस्टर (या अन्य रासायनिक फाइबर) को कपास के साथ मिश्रित किया जाता है, तो पॉलिएस्टर और कपास फाइबर के विभिन्न गुणों और अशुद्धियों के कारण, इसे सफाई प्रक्रिया में मिश्रित नहीं किया जा सकता है, और इसे टुकड़ों में बनाया जाना चाहिए, और फिर पहली ड्राइंग पर मिश्रित किया जाना चाहिए मशीन (मिश्रण), मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए तीन समानांतर पट्टियों का उपयोग करना आवश्यक है।

ऊन कताई प्रणाली

ऊन कताई प्रणाली कच्चे माल के रूप में ऊन फाइबर और ऊन-प्रकार के रासायनिक फाइबर पर आधारित है, और ऊन कताई उपकरण पर ऊन यार्न, ऊन और रासायनिक फाइबर मिश्रित यार्न और रासायनिक फाइबर शुद्ध यार्न की कताई की पूरी प्रक्रिया है।

(1) ऊनी कताई प्रणाली (2) खराब कताई प्रणाली

वर्स्टेड कताई प्रणाली में कई प्रक्रियाएं और लंबा प्रवाह होता है, जिसे दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: पट्टी बनाना और कताई करना।

कॉम्बिंग स्ट्रिप को टॉप स्ट्रिप मैन्युफैक्चरिंग भी कहा जाता है, एक अलग फैक्ट्री स्थापित की जा सकती है, उत्पाद (कॉम्ब्ड टॉप) को कमोडिटी के रूप में बेचा जा सकता है।

कुछ वर्स्टेड मिलों में स्ट्रिप बनाने की प्रक्रिया नहीं होती है, कच्चे माल के रूप में वेस्टेड टॉप का उपयोग किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया में प्री-स्पिनिंग और पोस्ट-स्पिनिंग शामिल होती है; अधिकांश कारखानों में स्ट्रिप डाइंग और स्ट्रिप कॉम्बिंग नहीं होती है। स्ट्रिप कॉम्बिंग से तात्पर्य स्ट्रिप रंगाई के बाद दूसरी कंघी से है। पट्टी को कंघी करने की प्रक्रिया पट्टी बनाने की प्रक्रिया के समान है। इसके अलावा, कंघी करने और खुरदरा करने के बीच एक अर्ध-कंघी कताई प्रक्रिया प्रणाली है।

रेशम कताई प्रणाली

रेशम कताई में दो कताई प्रणालियाँ शामिल हैं - रेशम कताई प्रणाली और सेंटीपीड कताई प्रणाली, पूर्व कताई धागे का घनत्व छोटा है, जिसका उपयोग पतले उच्च श्रेणी के रेशम की बुनाई के लिए किया जाता है; उत्तरार्द्ध यार्न यार्न घनत्व बड़ा है, यार्न ढीला, बालों, अद्वितीय शैली में है।

(1) रेशम कताई प्रणाली

1. परिमार्जन इंजीनियरिंग

बिना छाने हुए कोकून और बेकार रेशम से संसाधित रेशम का उपयोग रेशम रेशम बनाने के लिए किया जाता है।

2. कपास बनाने की इंजीनियरिंग

कपास बनाने की परियोजना का कार्य महीन कपास को ठीक से मिलाना, सावधानीपूर्वक ढीला करना, अशुद्धियों, कपास के दानों और छोटे रेशों को हटाना और अच्छे रेशों के बढ़ाव और समानता, अच्छे पृथक्करण और एक निश्चित लंबाई के साथ महीन कपास बनाना है।

3. रेशम कताई प्रणाली

गोलाकार कंघी कपास से बनने के बाद काता गया रेशम संयोजन इंजीनियरिंग से बना होता है [कपास का मिलान, 2 स्ट्रेच, स्ट्रिप्स बनाना, 3 संयोजन स्ट्रिप्स (स्कोरिंग)], रोविंग इंजीनियरिंग (ड्रॉस्ट्रिंग, रोविंग सहित), कताई इंजीनियरिंग और प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाएँ जैसे घुमाव और परिष्करण।

(2) सेंटीपीड कताई प्रणाली

सेंटीपीड कताई कपास इंजीनियरिंग में कच्चे माल के रूप में अंतिम दौर की कार्डिंग मशीन का उपयोग है, इसका उपयोग कपास कताई प्रणाली या कपास कताई कप कताई प्रणाली या कार्डेड ऊनी कताई प्रणाली कताई में किया जा सकता है।

चौथा, भांग कताई प्रणाली

रेमी, जूट और सन के लिए तीन कताई प्रणालियाँ हैं।

(1) रेमी कताई प्रणाली

आम तौर पर केवल स्थानीय सुधार करने के लिए उपकरणों में सबसे खराब या रेशम कताई प्रणाली उधार ली जाती है। कच्चे रेमी को प्रीट्रीटमेंट से पहले बारीक रेमी में संसाधित किया जाना चाहिए, जबकि छोटी रेमी और फ़ॉल रेमी को आम तौर पर कपास कताई प्रणाली द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

(2) सन कताई प्रणाली

सन कताई का कच्चा माल पीटा हुआ लिनन है, जिसे सन लंबी लिनन कताई प्रणाली द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसमें लंबी लिनन कताई की रोविंग को उबाला जाता है और फिर काता जाता है। लंबे सन कताई का गिरता और लौटता हुआ सन लघु सन कताई प्रणाली में प्रवेश करता है।

(3) जूट कताई प्रणाली

जूट कताई की प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: कच्चा माल तैयार करना, कंघी भांग तैयार करना और बारीक रेत निकालना।

4 कच्चे माल की तैयारी संपादित करें

कपास के प्रारंभिक प्रसंस्करण को अक्सर ओटना या ओटना कहा जाता है। कपास की ओटाई के बाद 50 किलोग्राम बीज कपास से प्राप्त लिंट के प्रतिशत को आमतौर पर बीज कपास का लिंट प्रतिशत कहा जाता है, जिसे लिंट बनाने की दर के रूप में भी जाना जाता है, और लिंट प्रतिशत आम तौर पर 31% से 42% होता है।

जिनिंग की बुनियादी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: (1) फाइबर की मूल गुणवत्ता की रक्षा करना। कपास के रेशों की प्राकृतिक विशेषताएँ और लंबाई, क्षमता, परिपक्वता और रंग संबंधित कताई मूल्य निर्धारित करते हैं। इसलिए, विभिन्न किस्मों, विभिन्न ग्रेड, बीज कपास की विभिन्न लंबाई, मिश्रित प्रसंस्करण नहीं किया जा सकता है। कपास की ओटाई करते समय, विशेष रूप से उत्पादन और कपास की गाँठ और अन्य दोषों को रोकने के लिए, फाइबर की रोलिंग, कपास के बीज को कुचलने और लिंट में बड़ी संख्या में कपास की छोटी ऊन की रोलिंग को कम करना आवश्यक है।

(2) रेशों से अशुद्धियाँ दूर करें। (3) विभिन्न किस्मों और ग्रेडों के अनुसार पैकेजिंग और बैच।

ओटने का उपकरण

रोलर जिन और सॉटूथ जिन दो प्रकार के होते हैं, सिद्धांत रोलर और ब्लेड या सॉटूथ क्रिया के माध्यम से होता है, ताकि कपास के बीज और फाइबर एक दूसरे से अलग हो जाएं। परिणामी रेशों को क्रमशः रोलर कॉटन और सॉटूथ कॉटन कहा जाता है। रोलर रोलिंग में कम उपज, हल्की क्रिया, फाइबर को काटना आसान नहीं होना, लंबे स्टेपल कपास के प्रसंस्करण या बीज कपास और बीज कपास की खराब परिपक्वता के लिए उपयुक्त होने के फायदे हैं। ज़िगज़ैग गिंडलिंग से गांठें, तार और अन्य दोष पैदा करना आसान होता है, क्योंकि इसमें स्पष्ट भाग होते हैं, इसलिए ज़िगज़ैग कपास में अशुद्धियाँ कम होती हैं, छोटी ढेर दर (लिंट की लंबाई 16 मिमी से लिंट प्रतिशत तक) कम होती है, फाइबर की लंबाई एकरूपता अच्छी होती है, और उत्पादकता अधिक होती है .

रोलिंग गुणवत्ता

रोलिंग गुणवत्ता का निर्णय मुख्य रूप से "तीन अवलोकनों" के माध्यम से पूरा किया जाता है।

(1) लुढ़के हुए कच्चे कपास की उपस्थिति का निरीक्षण करें।

(2) फाइबर की लंबाई में परिवर्तन का निरीक्षण करें।

(3) पीली जड़ों की संख्या देखने के लिए रोलर कॉटन, दोषों की संख्या देखने के लिए सॉटूथ कॉटन।

कच्चे सूती पैकिंग

जिन द्वारा संसाधित लिंट ढीला होता है और इसे आसान भंडारण और परिवहन के लिए पैक किया जाना चाहिए।

4. शर्करा युक्त कपास का उपचार

चीनी युक्त कपास के लिए कई पूर्व-उपचार विधियाँ हैं:

(1) जल छिड़काव विधि

कच्चे कपास में चीनी को आर्द्रीकरण द्वारा हाइड्रोलाइज किया गया था, और भंडारण का समय कमरे के तापमान 20 ~ 25 डिग्री पर रखा गया था और कच्चे कपास में पानी की मात्रा 24 घंटों के लिए लगभग 10% थी।

(2) भाप देने की विधि

कपास को भाप देने के लिए ओवन या स्टीमर का उपयोग करना, कच्चे कपास में चीनी हाइड्रोलिसिस को तेज करने के लिए उच्च तापमान वाली भाप का उपयोग करना, चीनी हटाने का एक निश्चित प्रभाव डालता है।

(3) जल धोने की विधि

चीनी को अधिक अच्छी तरह से हटाने के लिए, कच्चे कपास को धोने के लिए प्राकृतिक जल स्रोत या कृत्रिम पूल का उपयोग करें।

(4) एंजाइमैटिक विधि

ताजे खमीर के घोल में सैक्रीफाइंग एंजाइम मिलाने की विधि कच्चे कपास में चीनी के अपघटन को बढ़ावा दे सकती है, और चीनी हटाने का प्रभाव अच्छा होता है।

(5) एंटी-स्टिकिंग एडिटिव्स कानून

शुगर रिड्यूसर, इमल्सीफायर, ऑयल एजेंट आदि के रूप में भी जाना जाता है, जो मुख्य रूप से स्मूथिंग एजेंट, एंटीस्टैटिक एजेंट, सॉफ्टनर, स्टेबलाइज़र इत्यादि से बने होते हैं, जो फाइबर की अंतर्निहित गुणवत्ता को नुकसान नहीं पहुंचाएंगे। क्रिया का तंत्र फाइबर की सतह पर एक बेहद पतली अलगाव फिल्म बनाना है, और वाहक के रूप में फाइबर के साथ कताई चैनल पर एक पतली तेल फिल्म बनाना है, जो अलगाव, चौरसाई, घर्षण को कम करने और सुधार करने की भूमिका निभाता है घूमने की क्षमता

रोएँदार को धोना और जलाना।